混凝土工程在冬季施工面临一些独特的挑战，主要是由于低温的影响可能导致混凝土凝结和强度发展的问题。施工前前编制混凝土工程冬季施工方案，以确保冬季混凝土施工的质量和安全。

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一、编制依据

1.1本工程编制的《施工组织设计》；

1.2《工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

1.3《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119－88）；

二、工程概况

三、施工依据

3.1 根据相关国家标准，结合西安地区气温的变化，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，必须采取冬季施工措施。一般规定为从当年十一月十五日至来年二月十五日，此前一个月应及时进行冬季砼配合比试验工作。

3.2 在执行本施工方案时，还应同时遵守国家和相关部门颁布的有关常温下施工的标准、规范、规程等。

四、预拌砼施工

4.1 冬季施工砼的配制原则：

• 水泥选择： 推荐使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不得低于P.O32.5。
• 早强水泥： 推荐使用早强水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m³。
• 水灰比： 水灰比不应超过0.6。

4.2 骨料要求：

• 清洁度： 骨料必须保持清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团以及易冻裂矿物质。
• 泥含量： 石子的泥含量应≤1%，砂的泥含量应≤3%。

4.3 搅拌砼时的注意事项：

• 水温控制： 搅拌砼时首选采用加热水的方式。水温控制应根据水泥标号确定，不同水泥标号对水温有不同要求。
• 热水搅拌： 若采用热水搅拌，水泥与水不得直接接触，应先将骨料和热水投入，然后再投入水泥。

4.4 加热骨料的方法：

骨料加热湿度： 若采用加热骨料的方法拌热砼，骨料加热湿度应根据热工计算确定。

4.5 预拌砼的外加剂：

• 非缓凝型减水剂及防冻剂： 冬季生产预拌砼宜添加非缓凝型减水剂及防冻剂。外加剂必须经省级鉴定，使用前应进行试配，经复试合格后方可使用。

4.6 缓凝剂、减水剂的使用：

• 谨慎使用： 冬季施工应谨慎使用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免引起不良后果。

4.7 防冻剂的选择：

• 氯盐防冻剂： 氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩展使用于钢筋砼，但需严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例。
• 非氯盐防冻剂： 非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体操作见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。

4.8 搅拌机的准备：

• 热水蒸汽冲洗： 在搅拌砼之前，应使用热水蒸汽冲洗搅拌机，同时搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。

4.9 砼温度控制：

• 出机温度和入模温度： 砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。实际施工应以试验室实测值为准，以确保出机及入模温度符合冬季施工的要求。

4.10砼的运输及浇灌：

4.10.1 清除冰雪和污垢： 在浇筑混凝土之前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。这是为了确保混凝土与模板和钢筋接触的表面是清洁的，以维持浇筑质量。

• 温热措施： 在混凝土运输过程中，需要对容器采取温热措施，以确保混凝土的入模温度不低于5℃。低温可能影响混凝土的凝结和强度发展，因此保持适当的温度是至关重要的。

4.10.2 禁止加水： 在混凝土的运输和浇灌过程中，严禁加水。这是为了维持混凝土的设计配比和性能。加水可能导致混凝土的水灰比增加，从而影响其强度和耐久性。

• 隔夜或受冻的砼不得使用： 同样，对于隔夜或受冻的混凝土，也是严禁使用的。这是因为这些条件可能对混凝土的性能产生负面影响，如凝结不完全、强度不足等问题。

4.10.3 分层浇筑时的温度控制： 在进行大体积结构的分层浇筑时，已经浇筑的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，表面温度不得低于2℃。这一措施有助于防止分层浇筑过程中可能发生的低温影响，确保混凝土整体性能的一致性。

4.11砼试块制作：

4.11.1 砼试块制备与养护：试块是用来代表混凝土的质量和强度的样本。这里提到的砼试块在制备时不仅要按照正常温度下的方法执行，还需要预留一部分进行同条件养护。这表示在试块的制备过程中，考虑到可能存在的受冻条件。同条件养护是为了模拟实际使用中的条件，确保试块在这些条件下具有所需的性能。

4.11.2 受冻前抗压强度测试：针对同条件养护的试块，需要及时测试其受冻前的抗压强度。具体规定是：对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其受冻前抗压强度不得低于设计强度的30％。对于矿渣水泥配制的砼，其受冻前抗压强度不得低于设计强度的40％。对于C10以下的砼，其受冻前抗压强度不得低于5MPa。

4.12砼的养护：

4.12.1 负温条件下的养护：在负温条件下，严禁对混凝土进行浇水，同时要避免外露。相反，必须采取覆盖措施以保温。这是因为在负温条件下，水可能结冰，引起混凝土的冻害，因此需要采取措施确保混凝土不受到不良天气条件的影响。

4.12.2 初期养护温度与防冻剂：混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。如果无法达到规定温度，必须采取保温措施，以确保混凝土的强度不会低于3.5MPa，即使在低温条件下也要保持一定的强度。

4.12.3 拆模后的保温措施：在拆模后，如果混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃，应采用保温材料进行覆盖。这是为了防止混凝土表面由于温差过大而引起的问题，保障混凝土的正常固化过程。

4.12.4 养护测温工作：强调加强对混凝土的养护测温工作，并要求做好文字记录。一旦发现异常现象或冰害，应及时报告单位技术负责人，以便采取相应的措施。具体测温的规定可参考GB50204-92《砼结构工程施工及验收规定》7.6.3条规定。这意味着需要按照相关标准的规定进行测温，并对测得的数据进行详细的记录。

五.生产技术管理

5.1 冬季生产技术安全教育：在入冬前，对职工进行一次冬季生产技术安全教育，尤其是技术质量负责人、班组长和特种作业人员。教育的重点是学习标准和规范，确保了解相关工作的技术要求。另外，强调抓好技术交底，确保每个人都清楚自己的岗位责任，以确保工程的质量和安全。

5.2 砼冬季外加剂的选用：砼在冬季使用的各种外加剂的选用需要由相关单位与试验商定，并经过复试合格后方可采购。此举旨在确保外加剂的质量和性能符合要求，防止受潮变质，从而保障混凝土的性能和施工质量。

5.3 冬季生产管理及混凝土配合比：冬季生产管理方面，冬季用混凝土的配合比由实验室统一设计，出具配比单。在施工过程中，要严格按照配比单的要求进行实施。原材料经实验室复试不合格的情况下，应及时采取措施，确保不使用不合格的材料于工程中。如果检测到混凝土的强度不够，应及时查找原因，并在采取有效措施前不得继续施工，以确保工程的质量和安全。这也强调了对原材料和混凝土强度的严格控制和管理。

六、冬期施工的原则

6.1 冬期施工原则：

在进入冬季施工阶段，必须本着正确处理进度、创造必保的、可靠的、经济合理的原则进行施工。这意味着要确保施工进度不受冬季天气的不利影响，同时保证施工的可靠性和经济合理性。这可能包括采取相应的保温措施、调整工程计划等，以确保整体施工质量和效率。

6.2 冬季施工条件：

基础和主体在具备冬季施工条件的情况下，可以进行可连续的施工。然而，在11月20日之后，对于那些不具备取暖条件的工程，禁止进行室内刷浆和抹灰工作。这是为了防止在寒冷条件下材料的不适当固化，影响工程质量。这也强调了在冬季施工中对温度敏感工序的特别关注，以确保施工过程中的质量和可靠性。

七、结构工程冬期施工的特点和所采用的方法：

7.1 第一温度低温施工阶段:

在平均气温0~3℃度左右，日作业温度基本处于正温的条件下，一般结构采用低蓄热养护措施。这种养护措施的机理主要是指在正温条件下养护24小时后，混凝土的可抗冻强度得到保障。具体实施时，项目完成砼浇筑后会使用塑料薄膜进行覆盖，然后再覆盖一层草帘，以确保砼内的水分不容易蒸发。这样的操作有助于保持混凝土充分的水化反应，提高其抗冻性能。

7.2 第二温度区施工阶段:

在大气平均温度在-6~14℃左右及以下的条件下，一般结构可以采用高蓄热法施工。这种施工方法的机理是充分利用拌制混凝土时原材料加热的热量以及水泥的水化热。一旦混凝土浇筑完成，会使用保温材料对其进行围护，以保持较高的温度。这个过程有助于持续增长混凝土的强度，因为较高的温度促进了水泥的更多水化反应，从而提高混凝土的强度。这种方法在寒冷条件下有助于防止混凝土的冻融损伤。

八、冬季施工的管理

8.1 组织机构保障:

8.1.1 现场成立冬期施工组织机构：

在冬季施工期间，必须建立专门的冬期施工组织机构。这包括明确的管理人员，并附后附上了冬期组织机构图。这个组织机构应该能够有效地落实冬季施工的各项管理任务。

8.1.2 项目经理和工地负责人的责任：

项目经理和工地负责人要将工作重点调整到冬期施工上，以生产指挥系统为中心，确保工程质量，保障安全，防水防毒无隐患。明确责任制，确定项目部有关责任人的职责，其中项目经理作为冬期施工的主要牵头人，负责具体的冬季施工实施。

8.2 技术保障:

8.2.1 冬季技术管理：

制定具体、详细、切实可行的技术保障措施，进行层层技术交底。强化技术领导和管理，确保工长按照冬季施工措施向班组进行交底。质检员要按照冬季施工的保障体系，按照标准规范进行检查。项目部在必要的情况下，组织对各类管理人员、班组长以及操作工人进行冬季施工技术的培训。

8.2.2 防冻剂的使用管理：

对防冻剂的使用进行严格管理。只有具备监督站发放的许可证的防冻剂经过试验确定有效，才允许在冬季施工中使用。未经试验的防冻剂不得使用。

8.2.3 砼、砂浆的配合比管理：

冬季施工的砼、砂浆的配合比必须由试验室提供。除了按规定留置的砼试块外，还要增设两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于验证转入常温养护28天后的强度。这样的措施有助于确保砼的强度在冬季施工中得到有效的保障。

8.3 冬季施工物资保障措施:

8.3.1 物资准备：

提前准备冬季施工所需的砼上加剂、草袋、塑料薄膜等材料，并确保数量足够满足施工的需要。具体的数量要根据项目的实际情况进行调整，例如，草袋1500条，塑料薄膜100扎。

8.4 试块养护室准备:

除了送到试验室标准养护外的砼试块，现场试块养护室必须做好准备。这是为了确保试块在冬季施工中能够得到适当的养护，以保证试块的强度测试结果准确可靠。

8.5 保温措施:

对于现场的砼泵车搭设保温泵管，要使用草袋等保温材料进行保温措施。这有助于防止砼泵管在低温环境下冻结，确保施工设备的正常运行。

九、主要施工方案

9.1 方法：

在第一温度区阶段，采用低蓄热养护方法，掺入防冻剂；

在第二温度区阶段，采用综合蓄热法，综合掺入防冻剂。

9.2 要求：

砼结构工程应严格遵循GB5024-92第1.2条的规定；对于普通硅酸盐水泥配置的砼，在遭受冻结之前，其强度不得低于砼强度标准值的30%。

9.3 砼的覆盖保护养护措施：

9.3.1 在现阶段浇筑混凝土后，应立即覆盖一层塑料布，然后覆盖一层草帘片，以进行保温处理。

9.3.2 在现浇混凝土拆模后，应立即使用TG胶粘贴塑料布，覆盖在混凝土表面，然后用铁丝将草帘片固定在柱子上，以进行保温。

9.3.3 当室外最低气温不低于15度时，或地面以上工程表面系数大于15-1的结构，应优先采用综合蓄热法养护。对于掺有防冻剂的混凝土，严禁在负温下浇水，外露表面必须覆盖，初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。如果未达到规定温度，应立即加强保温。当温度低于规定温度时，混凝土强度不得低于3.5N/㎜2。在拆模后，如果混凝土表面温度在环境温度大于15度时，应加强保温措施。

• 对于掺有防冻剂的混凝土，测量养护温度的频率应在强度未达到3.5N㎜2之前每两小时测定一次，之后每小时测定一次。测温记录需要包括温度测定孔的布置图和编号，以便进行详细记录。
• 项目部应指定专人负责，并认真记录，确保填写清楚和齐全。如果发现混凝土的入模温度过高或过低，应立即通知技术人员，以便查明原因并采取必要的措施。测温记录需及时交由技术负责人查阅。

十、流水段的划分

十一、施工安全与防火措施

11.1 冬季施工前的安全教育：

在进入冬季施工前，我项目部组织了全体职工进行安全教育，内容主要包括防火、防毒、防爆、防冻和防滑。我们强调了培训的实效性，加强了相关事项的详细说明。我们制定了明确的措施，并进行定期检查，以确保每个人都了解这些安全措施，共同监督并遵守规定。

11.2 火源管理和防火措施：

为了加强火源管理，现场严禁烤火，任何需要使用火源的情况必须经过保卫部门批准并完成相关手续。现场禁止吸烟，保持消防通道畅通。在进行电气焊接时，要提前清理周围易燃物，并指定专人负责。工长要勤于检查，确保安全措施得到有效执行。

11.3 处理易燃物和文明施工：

对于现场存在大量草袋、木方的区域，都配备了灭火器。处理完毕的划袋木方等易燃物要及时整齐地摆放，以保持现场的整洁和文明。

11.4 煤气暖的安全措施：

在采取煤气供暖时，必须确保通风良好，及时疏导烟雾。我们建立了岗位责任制，加强了夜间巡逻检查，以防止煤气中毒的发生。

11.5 防滑和清雪措施：

马道和坡道都已钉好防滑条。在大雪后，必须清扫架子操作面和施工通道，确保施工安全。

11.6 上高空作业的安全要求：

上高空作业时必须穿戴防滑鞋，禁止穿着塑料底等容易滑动的鞋子。

11.7 材料部门的管理措施：

材料部门要加强外加剂的管理和使用，建立领发制度。不同品种的外加剂不能混在一起堆放，杜绝受潮情况的发生。

11.8 冬季期间的脚手架和模板支架安全：

在冬季，直接支撑在冻土上的脚手架、模板支架等结构要定期检查和观察，防止解冻引起的沉陷，必要时采取加固措施，确保施工的安全进行。